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700型板框壓濾機

應(yīng)用行業(yè): 設(shè)備廣泛用于:礦山、洗煤、煉焦、冶金(金礦、銀礦、銅礦、鐵礦、鋅礦稀土等粉末選礦)等行業(yè)。

產(chǎn)品介紹:板框式壓濾機是一種間歇性固液分離設(shè)備,是 由濾板、濾框排列構(gòu)成濾室,在輸料泵的壓力作用 下,將料液送進各濾室,通過過濾介質(zhì)將固體和液體 分離。該設(shè)備廣泛用于化工、染料、石油、陶瓷、制 藥、制糖、淀粉、油漆、冶金及污水處理等,具有分離 效果好、適用范圍廣、操作簡單、投資少等優(yōu)點,特別 是對黏細物料的分離,有著不可比擬的優(yōu)越性。 一、基本概述: 壓濾機作為固液分離設(shè)備,應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)已有悠久歷史,它具有分離效果好、適應(yīng)性廣,特別對于粘細物料的分離,有其獨特的優(yōu)越性。 壓濾機分為板框式壓濾機和廂式壓濾機,壓濾機是一種間歇式過濾設(shè)備,用于各種懸浮液的固液分離。它是依靠壓緊裝置將濾板壓緊,再將懸浮液用泵壓入濾室,通過濾布來達到將固體顆粒和液體顆粒分離的目的。 板框式壓濾機是很成熟的脫水設(shè)備,在歐美早期的污泥脫水項目上應(yīng)用很多,板框壓濾機的結(jié)構(gòu)較簡單,操作容易,穩(wěn)定,過濾面積選擇范圍靈活,單位過濾面積占地較少,過濾推動力大,所得濾餅含水率低,對物料的適應(yīng)性強,適用于各種污泥。 二、工作流程 板框式壓濾機的工作流程: 板式壓濾機 板式壓濾機 1)壓緊濾板:壓緊油缸(或者其它的壓緊機構(gòu))工作,使動板向定板方向移動,把兩者之間的 濾板壓緊。在相鄰的濾板問構(gòu)成封閉的濾室。 2)壓濾過程:給料泵(隔膜泵)將礦漿輸送 到濾室里,充滿后,壓濾開始,借助壓力泵或壓縮 空氣的壓力,進行固液分離。 3)松開濾板:利用拉開裝置將濾板按設(shè)定的 方式、設(shè)定的次序拉開。 4)濾板卸料:拉開裝置相繼拉開濾板后,濾餅借助自重脫落,由下部的運輸機運走。 完成上述4個步驟,就完成了壓濾機的一個 工作循環(huán)。 三、特點 板框式壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~1.6兆帕,特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形,濾框的內(nèi)邊長為 200~2000毫米,框厚為16~80毫米,過濾面積為1~1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。 板框式壓濾機設(shè)備重量與體積大,采用而該類型的污泥脫水機采用間斷運行方式,時產(chǎn)50kg/h固體,生產(chǎn)率相對較小,但是脫水率較高,泥餅含水率可達70%-85%,此外,該設(shè)備還有需專人看守,自動性較差;活動部件多,不穩(wěn)定;設(shè)備投資稍低;維修難度大;操作較為復(fù)雜,須專人管理;使用壽命短等特點。 四、組成部分: 板框式壓濾機主要由固定板、濾框、濾板、壓緊板和壓緊裝置組成,外觀與廂式壓濾機相似。制造板、框的材料有金屬、木材、工程塑料和橡膠等,并有各種形式的濾板表面槽作為排液通路,濾框是中空的。多塊濾板、濾框交替排列,板和框間夾過濾介質(zhì)(如濾布),濾框和濾板通過兩個支耳,架在水平的兩個平等橫梁上,一端是固定板,另一端的壓緊板在工作時通過壓緊裝置壓緊或拉開。壓濾機通過在板和框角上的通道或板與框兩側(cè)伸出的掛耳通道加料和排出濾液。濾液的排出方式分明流和暗流兩種、在過濾過程中,濾餅在框內(nèi)集聚。一般板框式壓濾機的工作壓力為0.3~0.5MPa,壓濾機工作壓力為1~2MPa. 優(yōu)缺點:編輯 板框式壓濾機的不足之處在于,濾框給料口容易堵塞,濾餅不易取出,不能連續(xù)運行,處理量小,工作壓力低,普通材質(zhì)方板不耐壓、易破板,濾布消耗大,板框很難做到無人值守,濾布常常需要人工清理。 板框式壓濾機的優(yōu)點是:結(jié)構(gòu)較簡單,操作容易,運行穩(wěn)定,保養(yǎng)方便;過濾面積選擇范圍靈活,占地少;對物料適應(yīng)性強,適用于各種中小型污泥脫水處理的場合。 五、故障原因分析 (1)濾布左、右拉板器不同步,動作遲緩(壓濾機運行環(huán)境較差,在實際操作中,拉板器容易被電石泥腐蝕,造 成動作速度減緩,不同步;須定期對拉板 器清理、潤滑)。 (2)溢流閥壓力過大(要求每天在操作過程中 定時檢查)。 (3)壓板的張開度達不到標(biāo)準(zhǔn)要求(60~65cm)。 (4)兩側(cè)拉板器鏈條松緊程度不同(校正)。 (5)傳動軸設(shè)計、結(jié)構(gòu)、使用強度滿足不了現(xiàn)有 的工藝要求。 (6)傳動軸軸承潤滑不到位(定期潤滑)。 (7)操作不規(guī)范,技能不過關(guān)(加強管理)。 六、修復(fù): 板塊損壞的解決方法: 1、建議使用尼龍清洗刮刀,定期清除進料口的污泥; 2、檢查濾板,清理排水口。打開相應(yīng)閥門,釋放壓力; 3、仔細清理濾板,修復(fù)濾板;‘ 七、修復(fù)步驟: 1、清理溝槽,保持溝槽干凈; 2、黑白兩種修補劑按1:1的比例調(diào)配好; 3、調(diào)配好的修補劑涂在溝槽上,涂滿為止; 4、快速套好濾布,那濾板擠在一起,使修補劑和濾布粘在一起,擠平溝槽; 5、擠壓一段時間后,粘膠自然成型,板框就可正常使用。 八、構(gòu)造 板框壓濾機的濾板、濾框和濾布的構(gòu)造示見圖1,其中(a)為濾框,(b)為濾板,(c)為濾布。板框壓濾機構(gòu)造見圖2,板框壓濾機及附屬設(shè)備布置方式見圖3,除板框壓濾機主機外,還有進泥系統(tǒng)、投藥系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)。 九、脫水過程 板與框相間排列而成,在濾板的兩側(cè)覆有濾布,用壓緊裝置把板與框壓緊,即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔,壓緊后成為一條通道,加壓到0.2~0.4MPa的污泥,由該通道進入壓濾室,濾板的表面刻有溝槽,下端鉆有供濾液排出的孔道,濾液在壓力下,通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機,使污泥脫水。國內(nèi)外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻,這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量,可使用較便宜的藥劑(如FeSO4·7H2O)。當(dāng)污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時,可以不經(jīng)過預(yù)先調(diào)理而直接進行過濾。板框壓濾機其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率,應(yīng)根據(jù)試驗資料或類似運行經(jīng)驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。 十、板框壓濾機的設(shè)計要求 (1)過濾壓力為0.4~0.6MPa(約為4~6kg/cm2); (2)過濾周期不大于4h; (3)每臺過濾機可設(shè)污泥壓入泵一臺,泵宜選用柱塞式; (4)壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min(按標(biāo)準(zhǔn)工況計); (5)板框脫水應(yīng)注意良好的通風(fēng)、高壓沖洗系統(tǒng)、調(diào)理前污泥磨碎機設(shè)置、壓濾后泥餅破碎機設(shè)置等。 壓濾脫水的設(shè)計方法,主要是根據(jù)污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機工作程序、壓濾壓力等計算泥餅產(chǎn)率、所需壓濾機面積及臺數(shù)。 十一、計算選型 板框壓濾機的脫水面積按下式計算: 式中 A—壓濾脫水面積,m2; QS—每次脫水的污泥量(進泥量),m3; q—脫水負荷,m3/(m2·h); t—每次脫水時間,h。 根據(jù)計算所得的壓濾脫水面積A進行板框壓濾機選型。至少選用2~3臺,并在脫水車間布置全套設(shè)備。 十二、發(fā)展趨勢 壓濾機的組成部分,都隨著有關(guān)技術(shù)的更新,不斷的改進,向著簡單、實用、節(jié)能、自動化程度高的方向發(fā)展。比如: 機架結(jié)構(gòu)由原有的鋼板焊接式改變?yōu)樾筒牡暮附印⒙菟ㄟB接方式,使整體強度增加、拆卸安裝方便,并保證了使用壽命。 進料管路由單一膠管進料,演變成多路同時進料,或者是濾室全部連通,大口徑管路同時進料,節(jié)約了時間,提高了效率等等。 負載感應(yīng)變量泵,比例閥控制的液壓系統(tǒng), 大大地減少了能源浪費,是今后的發(fā)展方向,將逐步取代定量泵、簡單開關(guān)閥控制的液壓系統(tǒng)。 電氣控制系統(tǒng),由簡單的接觸器、繼電器控制發(fā)展到現(xiàn)今的PLC控制,實現(xiàn)了遠程控制和可視化控制,降低了工人操作的危險和勞動量,保證了系統(tǒng)的運行安全。 有理由相信今后壓濾機會朝著更節(jié)能、高效、實用的方向發(fā)展。 十三、板框壓濾機優(yōu)缺點分析 1、板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~1.6兆帕,特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形,濾框的內(nèi)邊長為 200~2000毫米,框厚為16~80毫米,過濾面積為1~1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。 2、板框壓濾機設(shè)備重量與體積大,采用而該類型的污泥脫水機采用間斷運行方式,時產(chǎn)50kg/h固體,生產(chǎn)率相對較小,但是脫水率較高,泥餅含水率可達70%-85%,此外,該設(shè)備還有需專人看守,自動性較差;活動部件多,不穩(wěn)定;設(shè)備投資稍低;維修難度大;操作較為復(fù)雜,須專人管理;使用壽命短等特點。 3、板框壓濾機的不足之處在于,濾框給料口容易堵塞,濾餅不易取出,不能連續(xù)運行,處理量小,工作壓力低,普通材質(zhì)方板不耐壓、易破板,濾布消耗大,板框很難做到無人值守,濾布常常需要人工清理。 4、板框壓濾機的優(yōu)點是:結(jié)構(gòu)較簡單,操作容易,運行穩(wěn)定,保養(yǎng)方便;過濾面積選擇范圍靈活,占地少;對物料適應(yīng)性強,適用于各種中小型污泥脫水處理的場合。

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