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應(yīng)用行業(yè): 化工(染料、燒堿、氯堿鹽泥、白碳黑、漂白粉、硫酸銅等)、醫(yī)藥(抗生素、植酸鈣、中藥、股醇、生長派生紗、糖化酶等)、食品(酒、飲料、淀粉、米粉、醬液、口服液、豆奶、海藻等)、冶金(金礦、銀礦、銅礦、鐵礦、鋅礦稀土等粉末選礦等)、煉油(白油、香油、輕油、甘油、機械油、植物油等)、陶土(高齡土、膨潤土、活性土、瓷土、電子陶瓷土等)、污水處理(化工污水、冶煉污水、制藥污水、各行環(huán)保污水等)
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QBY系列氣動隔膜泵采用壓縮空氣、蒸汽、工業(yè)廢氣為動力源,對于各種腐蝕性液體,帶顆粒的液體,高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體,均能予以抽光吸盡,具有自吸泵、潛水泵、屏蔽泵、泥漿泵和雜質(zhì)泵等輸送機械的許多優(yōu)點,廣泛適用于石油、化工、電子、陶瓷、紡織等行業(yè)。
該系列泵安置在各種特殊場合,用來抽送各種常規(guī)泵不能抽吸的介質(zhì),均取得了滿意的效果。
1.氣動隔膜泵既能抽送流動的液體,又能輸送一些不易流動的介質(zhì),具有自吸泵、潛水泵、屏蔽泵、泥漿泵和雜質(zhì)泵等輸送機械的許多優(yōu)點。
2.不需要灌引水,吸程高達(dá)7m,揚程達(dá)50m,出口壓力不小于6kgf每平方厘米。
2、流動寬蔽,通過性能好,允許通過最大顆粒。直徑達(dá)10mm抽送泥漿、雜質(zhì)時,對泵磨損極小。
4、揚程、流量可通過氣閥開度實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。(氣壓調(diào)節(jié)在2-8kg/平方厘米)
5、該泵無旋轉(zhuǎn)部件,不會造成環(huán)境污染和危害人身安全。
6、不必用電,在易燃、易爆場所使用安全可靠。
7、可輸送較粘的液體。(粘度在1萬厘泊以下)
8、本泵無須用油潤滑,即使空轉(zhuǎn),對泵也無任何影響,這是該泵一大特點。壓縮空氣為動力。
9、泵不會過熱:壓縮空氣作動力,在排氣時是一個膨脹吸熱的過程,氣動泵工作時溫度是降低的,無有害氣體排出。
10、不會產(chǎn)生電火花:氣動隔膜泵不用電力作動力,接地后又防止了靜電火花
11、可以通過含顆粒液體:因為容積式工作且進(jìn)口為球閥,所以不容易被堵。
12、對物料的剪切力極低:工作時是怎么吸進(jìn)怎么吐出,所以對物料的攪動最小,適用于不穩(wěn)定物質(zhì)的輸送
13、流量可調(diào)節(jié),可以在物料出口處加裝節(jié)流閥來調(diào)節(jié)流量。
隔膜泵口徑的選擇
隔膜泵口徑的選擇和確定主要依據(jù)閥的流通能力即Cv。在各種工程的儀表設(shè)計和選型時,都要對隔膜泵進(jìn)行Cv計算,并提供隔膜泵設(shè)計說明書。從隔膜泵的Cv計算到閥的口徑確定,一般需經(jīng)以下步驟:
1、計算流量的確定?,F(xiàn)有的生產(chǎn)能力、設(shè)備負(fù)荷及介質(zhì)的狀況,決定計算流量的Qmax和Qmin.
2、閥前后壓差的確定。根據(jù)已選擇的閥流量特性及系統(tǒng)特點選定S(阻力系數(shù)),再確定計算壓差。
3、計算Cv。根據(jù)所調(diào)節(jié)的介質(zhì)選擇合適的計算公式和圖表,求得Cmax和Cmin.
4、選用Cv。根據(jù)Cmax,在所選擇的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)系列中選取>Cmax且與其最接近的一級C.
5、隔膜泵開度驗算。一般要求最大計算流量時的開度≯90%,最小計算流量時的開度≮10%。
6、隔膜泵實際可調(diào)比的驗算。一般要求實際可調(diào)比≮10。
7、閥座直徑和公稱直徑的確定。驗證合適后,根據(jù)C確定。
隔膜泵執(zhí)行機構(gòu)的選擇
1、隔膜泵的閥體類型選擇閥體的選擇是隔膜泵選擇中最重要的環(huán)節(jié)。隔膜泵閥體種類很多,常用的有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉(zhuǎn)、蝶形、套筒式、球形等10種。在選擇閥門之前,要對控制過程的介質(zhì)、工藝條件和參數(shù)進(jìn)行細(xì)心的分析,收集足夠的數(shù)據(jù),了解系統(tǒng)對隔膜泵的要求,根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)來確定所要使用的閥門類型。在具體選擇時,可從以下幾方面考慮:
(1)閥芯形狀結(jié)構(gòu)主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
(2)耐磨損性當(dāng)流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時,閥芯、閥座接合面每一次關(guān)閉都會受到嚴(yán)重摩擦。因此閥門的流路要光滑,閥的內(nèi)部材料要堅硬。
(3)耐腐蝕由于介質(zhì)具有腐蝕性,在能滿足調(diào)節(jié)功能的情況下,盡量選擇結(jié)構(gòu)簡單閥門。
(4)介質(zhì)的溫度、壓力當(dāng)介質(zhì)的溫度、壓力高且變化大時,應(yīng)選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。
(5)
防止閃蒸和空化閃蒸和空化只產(chǎn)生在液體介質(zhì)。在實際生產(chǎn)過程中,閃蒸和空化不僅影響流量系數(shù)的計算,還會形成振動和噪聲,使閥門的使用壽命變短,因此在選擇閥門時應(yīng)防止閥門產(chǎn)生閃蒸和空化。
隔膜泵執(zhí)行機構(gòu)的選擇
(1)輸出力的考慮
執(zhí)行機構(gòu)不論是何種類型,其輸出力都是用于克服負(fù)荷的有效力(主要是指不平衡力和不平衡力矩加上摩擦力、密封力、重力等有關(guān)力的作用)。因此,為了使隔膜泵正常工作,配用的執(zhí)行機構(gòu)要能產(chǎn)生足夠的輸出力來克服各種阻力,保證高度密封和閥門的開啟。
對于雙作用的氣動、液動、電動執(zhí)行機構(gòu),一般都沒有復(fù)位彈簧。作用力的大小與它的運行方向無關(guān),因此,選擇執(zhí)行機構(gòu)的關(guān)鍵在于弄清最大的輸出力和電機的轉(zhuǎn)動力矩。對于單作用的氣動執(zhí)行機構(gòu),輸出力與閥門的開度有關(guān),隔膜泵上的出現(xiàn)的力也將影響運動特性,因此要求在整個隔膜泵的開度范圍建立力平衡。
(2)執(zhí)行機構(gòu)類型的確定
對執(zhí)行機構(gòu)輸出力確定后,根據(jù)工藝使用環(huán)境要求,選擇相應(yīng)的執(zhí)行機構(gòu)。對于現(xiàn)場有防爆要求時,應(yīng)選用氣動執(zhí)行機構(gòu),且接線盒為防爆型,不能選擇電動執(zhí)行機構(gòu)。如果沒有防爆要求,則氣動、電動執(zhí)行機構(gòu)都可選用,但從節(jié)能方面考慮,應(yīng)盡量選用電動執(zhí)行機構(gòu)。對于液動執(zhí)行機構(gòu),其使用不如氣動、電動執(zhí)行機構(gòu)廣泛,但具有調(diào)節(jié)精度高、動作速度快和平穩(wěn)的特點,因此,在某些情況下,為了達(dá)到較好調(diào)節(jié)效果,必須選用液動執(zhí)行機構(gòu),如發(fā)電廠透明機的速度調(diào)節(jié)、煉油廠的催化裝置反應(yīng)器的溫度調(diào)節(jié)控制等。
隔膜泵的作用方式選擇
隔膜泵的作用方式只是在選用氣動執(zhí)行機構(gòu)時才有,其作用方式通過執(zhí)行機構(gòu)正反作用和閥門的正反作用組合形成。組合形式有4種即正正(氣關(guān)型)、正反(氣開型)、反正(氣開型)、反反(氣關(guān)型),通過這四種組合形成的隔膜泵作用方式有氣開和氣關(guān)兩種。對于隔膜泵作用方式的選擇,主要從三方面考慮:a)工藝生產(chǎn)安全;b)介質(zhì)的特性;c)保證產(chǎn)品質(zhì)量,經(jīng)濟(jì)損失最小。
隔膜泵流量特性的選擇
隔膜泵的流量特性是指介質(zhì)流過閥門的相對流量與位移(閥門的相對開度)間的關(guān)系,理想流量特性主要有直線、等百分比(對數(shù))、拋物線和快開等4種。常用的理想流量特性只有直線、等百分比(對數(shù))、快開三種。拋物線流量特性介于直線和等百分比之間,一般可用等百分比特性來代替,而快開特性主要用于二位調(diào)節(jié)及程序控制中,因此隔膜泵特性的選擇實際上是直線和等百分比流量特性的選擇。隔膜泵流量特性的選擇可以通過理論計算,但所用的方法和方程都很復(fù)雜。目前多采用經(jīng)驗準(zhǔn)則,具體從下幾方面考慮:①從調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)質(zhì)量分析并選擇;②從工藝配管情況考慮;③從負(fù)荷變化情況分析。選擇好隔膜泵的流量特性,就可以根據(jù)其流量特性確定閥門閥芯的形狀和結(jié)構(gòu),但對于像隔膜閥、蝶閥等,由于它們的結(jié)構(gòu)特點,不可能用改變閥芯的曲面形狀來達(dá)到所需要的流量特性,這時,可通過改變所配閥門定位器的反饋凸輪外形來實現(xiàn)。
型號 |
流量 |
揚程 |
出口壓力 |
吸程 |
最大允 |
最大供氣 |
最大供氣 |
材料 |
|||
鋁合金 |
不銹鋼 |
鑄造鐵 |
增強聚丙烯 |
||||||||
QBY-10 |
0~0.8 |
0~50 |
6 |
5 |
1 |
7 |
0.3 |
★ |
★ |
★ |
★ |
QBY-15 |
0~1 |
0~50 |
6 |
5 |
1 |
7 |
0.3 |
★ |
★ |
★ |
★ |
QBY-25 |
0~2.4 |
0~50 |
6 |
7 |
2.5 |
7 |
0.6 |
★ |
★ |
★ |
★ |
QBY-40 |
0~8 |
0~50 |
6 |
7 |
4.5 |
7 |
0.6 |
★ |
★ |
★ |
★ |
QBY-50 |
0~12 |
0~50 |
6 |
7 |
8 |
7 |
0.9 |
★ |
★ |
★ |
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