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應(yīng)用行業(yè): 實(shí)驗(yàn)室用壓濾機(jī)
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概述:
廂式壓濾機(jī)和普通的壓濾機(jī)設(shè)備一樣,是通過(guò)設(shè)備中的介質(zhì)(一般為濾布)的阻擋來(lái)實(shí)現(xiàn)固液分離的效果。設(shè)備使得介質(zhì)的兩邊形成壓力差,這樣液體就是通過(guò)濾布再進(jìn)過(guò)管道排出,而固體就被留在了濾布上滿,慢慢的累積,就形成了濾餅。
一、廂式壓濾機(jī)工作原理:
廂式壓濾機(jī)工作原理是由濾板排列組成濾室(濾板兩側(cè)凹進(jìn),每?jī)蓧K濾板組合成一廂形濾室)。
,濾板的表面有麻點(diǎn)和凸臺(tái),用以支撐濾布。濾板的中心和邊角上有通孔,組裝后構(gòu)成完整的通道,能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。濾板兩側(cè)各有把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊濾板。濾板之間的濾布起密封作用。
在輸料泵的壓力作用下,
將需要過(guò)濾的物料液體送進(jìn)各濾室,通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)(根據(jù)不同行業(yè)選擇合適的濾布),將固體和液體分離。在濾布上形成濾渣,直至充滿濾室形成濾餅。濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流至下方出液孔通道,集中排出。過(guò)濾完畢,可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后,有時(shí)還通入壓縮空氣,除去剩余的洗滌液。過(guò)濾結(jié)束后打開壓濾機(jī)卸除濾餅(濾餅儲(chǔ)存在于相鄰兩個(gè)濾板間),清洗濾布,重新壓緊板濾開始下一工作循環(huán)。
濾布固定在板框上的,這是早期主要壓濾機(jī)形式,廂式壓濾機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是更換濾布方便,缺點(diǎn)是效率低、過(guò)濾效果不好、濾板容易壞;廂式壓濾機(jī)的濾室是由相鄰兩塊凹陷的濾板構(gòu)成的,濾布固定在每塊濾板上,廂式壓濾機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是效率較高、效果較好、濾板也相對(duì)耐用(相同條件下),不過(guò)自動(dòng)化程度都較高,清洗濾布也有自動(dòng)裝置,一般更換濾布的次數(shù)也不會(huì)頻繁
二、影響因素
1、入料壓力
在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,過(guò)濾壓力一般是由入料泵提供的(現(xiàn)場(chǎng)也有極小的比例采用泵和空壓機(jī)聯(lián)合給料,在此暫不作探討),所以,影響過(guò)濾速度極為重要的因素就是入料泵的給料壓力。給料壓力直接影響著壓濾機(jī)的工況,而壓濾機(jī)的分離效果也與之有很大的關(guān)系。實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn),在壓濾脫水過(guò)程中,通過(guò)流體靜壓縮小濾餅的孔隙率,可排出大部分水分,但僅僅靠提高流體靜壓力,脫水效果并不理想。分析其原因可能在于:隨著壓力的增大,濾餅孔隙率逐漸減小,濾餅孔隙的飽和度逐漸降低,但是,當(dāng)濾餅的飽和度接近剩余飽和度時(shí),濾餅水分基本不再降低。通過(guò)分析濾餅的顯微結(jié)構(gòu)可知,此時(shí)顆粒成拱橋結(jié)構(gòu),這種結(jié)構(gòu)包含的水分不但很難用常規(guī)入料泵所提供的流體靜壓力排出,而且會(huì)造成設(shè)備磨損和故障。
2、入料灰分
入料礦漿灰分的高低,一般是由原煤夾帶的泥質(zhì)頁(yè)巖等粘土類礦物質(zhì)在洗選過(guò)程中泥化形成的細(xì)泥含量決定的,同樣,礦漿中細(xì)泥的含量大小也決定了入料礦漿的粘度,進(jìn)而對(duì)過(guò)濾速度造成影響。但是,這類因素在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中幾乎是不可控的。
3、入料礦漿的粒度組成
入料礦漿的粒度組成對(duì)過(guò)濾速度的影響主要取決于其中的細(xì)粒級(jí)物料含量,其含量越高,物料比表面積(S0)越大,過(guò)濾速度也就越低。在實(shí)際生產(chǎn)中,樣品分析結(jié)果表明:
-0.1074mm粒級(jí)的物料含量對(duì)過(guò)濾速度影響尤其明顯,而粗粒級(jí)含量雖然有利于過(guò)濾速度的提高,但從以往的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)看,只有當(dāng)壓濾入料中0.1125~0.1074mm級(jí)物料占80%左右時(shí),壓濾機(jī)成餅較為理想;而在出現(xiàn)跑粗現(xiàn)象時(shí),即入料礦漿中>0.15mm粒級(jí)物料含量較高時(shí),壓濾機(jī)往往會(huì)出現(xiàn)跑料、成餅差、卸料難等現(xiàn)象,而且也會(huì)對(duì)濾布造成部分損壞。
4、入料礦漿濃度
入料礦漿濃度對(duì)過(guò)濾速度的影響在理論上是容易理解的,尤其是在入料階段,礦漿濃度高,其中的固體顆物含量就高,相比于較低的礦漿濃度,濾餅形成速度加快。當(dāng)入料濃度低時(shí),細(xì)小顆粒極易直接進(jìn)入濾布孔眼中,穿過(guò)、堵塞或覆蓋在上面,使過(guò)濾介質(zhì)孔眼很快被堵塞。隨著料漿濃度的提高,將會(huì)有更多的顆粒接近或到達(dá)過(guò)濾介質(zhì)的孔眼,由于相互干擾,絕大部分顆粒不能進(jìn)入孔眼而在其上成拱架橋,使濾孔可在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不被嚴(yán)重堵塞。隨著壓濾過(guò)程的進(jìn)行,在過(guò)濾介質(zhì)表面形成的濾餅沿入料方向由外向內(nèi)平均粒度逐漸增大,濾餅阻力逐漸減小,使濾餅內(nèi)側(cè)(靠近濾布側(cè))的脫水受到影響,這種效應(yīng)隨著入料濃度的減小逐漸增強(qiáng)。所以,入料濃度越低,濾餅水分越高,可見(jiàn)料漿濃度對(duì)濾餅水分的影響也十分明顯。
三、制造標(biāo)準(zhǔn)編輯
產(chǎn)品制造、安裝、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
JB/T4333.2-05《廂式壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī)技術(shù)條件》
JB/T4333.1-05《廂式壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī)型式和基本參數(shù)》
JB/T4333.3-05《廂式壓濾機(jī)和板框式壓濾機(jī) 濾板》
JB/T4333.4-05《廂式壓濾機(jī)和板框式壓濾機(jī) 隔膜濾板》
JB/T6046-92《碳鋼 低合金鋼焊接構(gòu)件 焊接后熱處理方法》
GB3766-83《液壓系統(tǒng)流通用技術(shù)條件》
GB7935-87《液壓組件通用技術(shù)條件》
GB10896-84《板框壓濾機(jī)和廂式壓濾機(jī)試驗(yàn)方法》
GB4046-83《電氣設(shè)備安全設(shè)計(jì)導(dǎo)則》
GB10894-89《分離機(jī)械產(chǎn)品噪聲功率的測(cè)定》
GB8196-87《機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求》
JB/T7217《分離設(shè)備涂裝通用技術(shù)條件》
GB/T1047-95《管道組建的公稱直徑》
GB/T13306-1991《標(biāo)牌》
JB/T6418-92《分離機(jī)械 清潔度測(cè)定方法》
四、組成部分
1、機(jī)架部分
機(jī)架部分是機(jī)器的主體,用以支撐過(guò)濾機(jī)構(gòu),連接其它部件。它主要由止推板、壓緊板、油缸體和主梁等部件組成。機(jī)器工作時(shí),油缸體內(nèi)的活塞推動(dòng)壓緊板,將位于壓緊板與止推板之間的濾板、隔膜板、濾布?jí)壕o,以保證帶有壓力的料漿在濾室內(nèi)進(jìn)行加壓過(guò)濾。
2、過(guò)濾部分
過(guò)濾部分是由按一定次序排列在主梁上的濾板、夾在濾板之間的濾布、隔膜濾板組成,濾板、濾布與隔膜濾板的相間排列,形成了若干個(gè)獨(dú)立的過(guò)濾單元──濾室過(guò)濾開始時(shí),料漿在進(jìn)料泵的推動(dòng)下,經(jīng)止推板上的進(jìn)料口進(jìn)入各濾室內(nèi),并借進(jìn)料泵產(chǎn)生的壓力進(jìn)行過(guò)濾。由于濾布的作用,使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅,濾液由水嘴
(明流)或出液閥(暗流)排出(水嘴規(guī)格見(jiàn)附表一)。若需洗滌濾餅,可由止推板上的洗滌口通入洗滌水,對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌;若需要較低含水率的濾餅,同樣可從洗滌口通入壓縮空氣,穿過(guò)濾餅層,以帶走濾餅中的部分水分(適用于Uk機(jī)型)。若從進(jìn)氣口通入壓縮空氣或高壓液體,鼓動(dòng)隔膜,對(duì)濾餅進(jìn)行壓榨,可進(jìn)一步降低濾餅的含水率
在壓濾機(jī)使用過(guò)程中,濾布起著關(guān)鍵的作用,其性能的好壞,選型的正確與否直接影響著過(guò)濾效果。所使用的濾布中,常見(jiàn)的是由合成纖維紡織而成,根據(jù)其材質(zhì)的不同可分為滌綸、維綸、丙綸、錦綸等幾種。
除此之外,常用的過(guò)濾介質(zhì)還包括棉紡布、無(wú)紡布、篩網(wǎng)、濾紙及微孔膜等,根據(jù)實(shí)際過(guò)濾要求而定。
3、 自動(dòng)拉板部分
自動(dòng)拉板部分由液壓馬達(dá)、機(jī)械手、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和暫停裝置等組成。液壓馬達(dá)帶動(dòng)傳動(dòng)鏈條從而帶動(dòng)機(jī)械手運(yùn)動(dòng),將隔膜板、濾板逐一拉開。機(jī)械手的自動(dòng)換向是靠時(shí)間繼電器(KT1、KT2)設(shè)定的時(shí)間(2-3秒)來(lái)控制的。暫停裝置可隨時(shí)控制拉板過(guò)程中的停、進(jìn)動(dòng)作,以保證拉板機(jī)構(gòu)拉板卸料的順利實(shí)現(xiàn)。
4、手動(dòng)拉板部分
采用人工手動(dòng)依次拉板卸料。
5、液壓部分
液壓部分是驅(qū)動(dòng)壓緊板壓緊或松開濾板的動(dòng)力裝置,配置了柱塞泵及各種控制閥(詳見(jiàn)圖五:液壓系統(tǒng)圖)。壓緊濾板時(shí),按下“壓緊”按鈕,電機(jī)啟動(dòng),活塞桿前移,壓緊濾板;當(dāng)油壓上升到電接點(diǎn)壓力表的上限值時(shí),電接點(diǎn)壓力表上限接通而停泵;此時(shí),壓濾機(jī)即進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài);當(dāng)油壓降至電接點(diǎn)壓力表調(diào)定的下限值時(shí),柱塞泵重新啟動(dòng)以保證過(guò)濾所需工作壓力;回程時(shí),按下“回程”按鈕,電機(jī)啟動(dòng),活塞桿帶動(dòng)壓緊板回程,濾板松開;按下“拉板”按鈕,機(jī)械手自動(dòng)往復(fù)拉板,當(dāng)拉完后一塊板時(shí),裝在止推板主梁上的行程開關(guān)被觸動(dòng),機(jī)械手自動(dòng)回程,當(dāng)機(jī)械手回至起始位置時(shí),觸動(dòng)行程開關(guān)而自動(dòng)停止。
6、電控部分
電控部分是整個(gè)系統(tǒng)的控制中心。具體原理請(qǐng)參看廠家提供的電氣系統(tǒng)圖。
五、優(yōu)點(diǎn)
該機(jī)型的主要優(yōu)點(diǎn)是進(jìn)料時(shí)損耗少,過(guò)濾速度快,耐高溫及高壓,密封性能好,濾餅洗滌均勻,含水率低,且各濾室壓力均勻不易壞板,基本適用于所有的固液分離行業(yè)。